• 折波设计：采用折波滤材，大幅增加过滤面积，提高单位面积流量，降低压力损失

• 梯形丝内骨架：独特的梯形丝结构，可承受较大压力 (最高达 21MPa)，防止滤芯在高压下变形或破裂

• 可反冲洗结构：部分型号采用特种网滤材，可反复冲洗利用，显著延长使用寿命，降低使用成本

• 紧凑设计：体积小、重量轻，安装空间需求小，适用于空间受限的液压系统

• 标准化接口：ID 0.75"标准接口，长度 3.13"，通用性强，便于更换和维护

过滤性能优势

• 高精度过滤：采用均匀孔径的滤材，能稳定截留微米级杂质，过滤精度可达 1μm，满足严苛液压系统要求

• 高流量设计：折波结构使过滤面积比平板式增加 3-5 倍，单位面积流量大，压力损失小，保证系统高效运行

• 宽温适应性：可在 - 29℃~+120℃温度范围内稳定工作，适用于各种工业环境

• 耐蚀耐热：滤材和骨架采用不锈钢等耐蚀材料，能适应多种液压油和润滑油，化学稳定性好

• 结构完整性：通过 ISO 2492 结构完整性测试，确保在额定压力下无泄漏，过滤性能稳定可靠

D-41849工作原理：

• 油液从外侧进入滤芯，通过外护网均匀分布

• 流经滤材层时，杂质被截留于滤材表面或内部孔隙中

• 清洁油液通过内骨架流向出口

• 可反冲洗型号通过反向通入清洁液体，将截留的杂质冲洗掉，恢复过滤性能

主要应用领域

• 液压系统：回油过滤、压力过滤，保护油泵、油缸、阀门等关键部件

• 减速机：盘磨机减速机前置过滤，高效滤除齿轮磨损产生的金属颗粒

• 工业设备：注塑机、挖掘机、起重机等液压设备的油液净化

• 工程机械：重型机械液压系统的油液过滤，延长设备维护周期

国际检测标准符合性

• ISO 2491：滤芯抗破裂验证
• ISO 2492：滤芯结构完整性确定
• ISO 2493：滤芯材料与液体相容性确定
• ISO 3723：滤芯端盖强度测试
• ISO 3968：滤芯压力降测试
• ISO 4572/16889：过滤精度与效率测试

1. 性能优化

• 选择玻纤滤材型号 (过滤精度可达 1μm，效率 99.9%)，适用于高精度液压系统
• 对于高压系统，选择21MPa 耐压等级的加强型骨架设计
• 频繁更换场景下，选择可反冲洗不锈钢网型号，降低更换频率和成本

2. 维护要点

• 定期监测滤芯前后压力差，当压差超过 0.1MPa 时及时更换或清洗
• 反冲洗时使用清洁的同型号油液或专用清洗液，压力控制在工作压力的 50% 以下
• 更换周期：一般工况下建议 2000-3000 小时更换，恶劣工况下缩短至 1000 小时
• 更换时检查密封件状态，确保无老化、破损，防止油液泄漏