一、整体结构与物理尺寸参数

1、外形结构样式

标准圆筒折叠式滤芯，三层梯度过滤结构：外层粗滤保护层 + 中层高精度玻纤滤层 + 内层支撑衬网；两端配镀锌金属端盖，内置冲孔式支撑内网，整体为外进内出流通结构，搭配一体式聚氨酯密封胶粘接滤层与端盖，无内置旁通阀，依靠外置过滤器旁路做过载保护。

2、硬性尺寸参数

3、各部件用材

• 滤材：多层复合玻纤滤纸（玻纤为主 + 木质纤维素补强层），酚醛树脂固化定型，耐油不易溃散

• 支撑内网：冷轧钢板冲孔网管，抗压不变形

• 端盖：镀锌冷轧钢板，防锈耐腐蚀

• 粘接剂：耐油聚氨酯胶，适配宽温液压介质

二、过滤精度、过滤性能指标

1. 标称精度：10μm（β₁₀≥100，过滤效率 99% 以上），第三方多通试验依照 ISO16889 标准检测，可稳定控制油液固体颗粒度维持在 NAS 6～7 级区间。

2. 可选精细化版本：同壳体可定制 3μm 高精度款，多用于电厂抗燃油、精密液压站回路净化。

3. 压差与抗压数据

• 额定初始压差：≤0.02MPa

• 推荐更换压差：0.17MPa（25PSI）

• 滤芯抗破裂压差：最大 5.2MPa（75PSI）

• 系统允许工作压力区间：0.2MPa～21MPa（2～210bar），适配中高压液压系统

4. 耐温区间：常规工况 - 30℃～110℃；瞬时峰值耐受 120℃，适配冷热交替的工业油站环境。

5. 适配介质：普通矿物液压油、汽轮机油、润滑油、水 - 乙二醇抗燃油、磷酸酯难燃油、工业齿轮油，不适用于强氧化性强酸强碱液体

三、工况适配、安装位置与应用行业

1、标准安装位置

• 电厂：汽轮机润滑油站、抗燃油系统、EH 油站旁路过滤、主油泵回油管路

• 液压系统：高压泵站压力管路过滤、系统总回油过滤、精密设备先导油路过滤

• 滤油设备：固定式真空滤油机、在线旁路净油装置主过滤芯

2、主流使用行业场景

• 火电 / 热电行业：发电机组调速系统、润滑油油箱净化，去除油品磨损金属颗粒、油泥、漆膜杂质，保护伺服阀、油泵精密组件，降低阀门卡涩故障概率。

• 冶金钢铁行业：轧机液压系统、连铸设备液压站、高炉润滑系统，应对钢厂粉尘多、油品易被铁粉污染的恶劣工况。

• 煤矿机械：液压支架先导油路、泵站系统油品净化，适配井下多粉尘、高负荷连续运行环境。

• 化工、造纸、船舶：大型机组润滑系统、船用液压管路、造纸压榨液压站长效油品管控。

3、工况适配优势

• 大纳污量：折叠式结构储污能力强，粉尘较多工况下更换周期可达 2000～4000 小时，减少停机维护频次

• 冲孔内网 + 固化玻纤，系统压力波动、水锤冲击下滤层不会破损

• 通用性强：壳体尺寸标准化，可直接匹配对应规格过滤器筒体，拆装替换便捷

四、使用维护要点

1. 系统初次换油、管路酸洗吹扫后，务必同步更换该滤芯，拦截管路焊渣、锈蚀杂质。

2. 油温长期高于 70℃时，优先选用氟橡胶密封圈，延缓密封老化渗漏。

3. 压差达到标定更换值必须及时更换，不可超压差运行，极易造成滤材击穿、杂质反向污染整套液压油路。

4. 存放环境保持干燥通风，避免滤芯端面胶层受潮开裂