一、核心发热原因（按发生频率排序）

1. 滤芯堵塞（最常见）

• 杂质累积：进气含尘量超标、油污 / 水汽凝结，导致滤材孔隙堵塞，气流通过阻力激增，摩擦生热；
• 症状：滤芯表面温度不均、排气量下降、泵体负载升高。

2. 选型错误

• 过滤精度不匹配：选用精度过高的滤芯（如用 HEPA 级替代常规除尘级），气流阻力先天过大；
• 材质耐温不足：介质温度超过滤芯额定耐温（如普通纸质滤芯用于 80℃以上工况），滤材软化分解发热；
• 过滤介质兼容差：接触腐蚀性 / 粘性介质（如酸碱气体、粘稠油污），滤材溶胀 / 粘连，堵塞通道。

3. 安装不当

• 密封失效：滤芯与安装座间隙过大，气流短路产生涡流生热；或密封件老化，摩擦发热；
• 安装歪斜：滤芯未卡紧、变形，导致气流分布不均，局部流速过快引发过热。

4. 真空泵运行异常

• 排气压力过高：系统背压大（如排气管路堵塞、阀门未全开），滤芯承受压力超出设计值，能量损耗发热；
• 泵转速异常：转速过高导致气流流速过快，与滤材摩擦加剧。

5. 滤芯损坏

• 滤材破裂：内部骨架变形、滤材破损，导致杂质直接穿透，进入泵体内部引发部件磨损发热（间接导致滤芯周边温度升高）。

6. 介质特性问题

• 进气含大量可凝物（如蒸汽、油气），在滤芯表面冷凝成液膜，增加气流阻力；或冷凝液与杂质混合形成胶状物，堵塞滤材。

二、快速排查步骤（3 步定位问题）

1. 先查「堵塞情况」：拆洗 / 更换滤芯后，若发热现象消失，直接确认是堵塞导致；
2. 再查「选型 / 介质」：核对滤芯额定耐温、过滤精度、介质兼容性，是否与实际工况匹配；
3. 最后查「安装 / 运行」：检查密封件是否完好、滤芯是否安装到位，真空泵排气压力、转速是否在额定范围。

三、解决建议（简洁可行）

1. 定期维护：按工况制定更换周期（如含尘量高的场景缩短 50% 更换时间），避免滤芯过度堵塞；
2. 精准选型：根据介质温度、含尘量、腐蚀性，选择对应耐温（如玻纤材质耐温 120℃+）、精度、材质的滤芯（如艾普工业滤芯可提供定制化选型方案）；
3. 规范安装：确保滤芯卡紧、密封件完好，避免气流短路；
4. 优化运行：控制进气温度（不超过滤芯额定值）、清理排气管路，避免泵体过载运行。